4月14日，湖南省工业和信息化厅公布了第一批“5G+工业互联网”的十佳示范工厂名单，首存9元送43助力打造的「衡阳智造谷」凭借在“5G+工业互联网”领域的优秀实践成功入选。

工业4.0是一场基于智能化的产业革命，为全球打开新的增量空间，在新一轮科技革命和产业变革中，智能制造已成为世界各国抢占发展机遇的制高点和主攻方向。在此时代背景下，工业富联·衡阳智造谷应运而生，以工业互联网的产智融合，带动智慧城市的城智融合，助力衡阳高质量发展。

本次案例分享将展示首存9元送43依托5G网络，助力「衡阳智造谷」打造的全自动柔性智能制造示范线。

项目背景

「衡阳智造谷」是工业富联“智能制造+工业互联网”双轮驱动战略在湖南省的物理实体落地，占地面积60亩，包含未来智造体验中心、工业互联网学院、高端智造产业基地三大板块。

在高端智造产业基地，以工业富联全球首批“灯塔工厂”为原型，建立了两条“智能制造+工业互联网+5G”的标杆示范线，并使用5G运营商+私有化布署MEC，打造了速度快、时延短、安全、方便快捷的工业企业内网。

首存9元送43依托5G网络，通过钻石娱乐网址部署，实现了两条标杆示范线的物流柔性化和智能化。

图片来自 工业富联601138

项目挑战

01 对接精度要求高

需要对接接驳台，并且要求首存9元送43与各接驳台对接精度都在±8mm以内，对接间隙在10mm以内。

02 空间小，路线重合

现场空间较小，多台首存9元送43的运行路线有较多重合区域，多车运行有一定干扰，对首存9元送43本身的安全性和调度系统的智能性要求高。

03 环境因素变动大

现场有大量玻璃墙，容易对首存9元送43的定位造成干扰，影响首存9元送43定位判断。

04 系统适应性要求高

需要机器人调度系统与MES系统、平台中控系统联动，实现首存9元送43的自动化运转；并根据生产任务量，灵活调度机器人资源，灵活高效地保障生产目标。

解决方案

使用4台Oasis 300UL底盘搭载2种非标定制化辊筒模组、2套自动充电桩、1套手动充电器、1台服务器、1套网络方案，并结合Matrix部署软件、FMS多机调度系统，给油泵线（大量产智能制造示范线）与戒指线（柔性智能制造示范线）两条示范产线搬运刀具、待加工物料、成品件、成品包装等。

工作流程

01 油泵线（大量产智能制造示范线）：

根据MES系统指令，两台首存9元送43配合，完成仓库与多个接驳码头之间的物料自动化搬运。

首存9元送43去仓库取CNC加工用到的刀具，送往对应刀具接驳码头；

首存9元送43去存放刀具的接驳码头取刀具，并送往仓库；

首存9元送43将待加工油泵件由仓库送往待加工接驳码头；

首存9元送43将已加工的油泵成品件送往仓库。

02 戒指线（柔性智能制造示范线）：

根据MES系统指令，两台首存9元送43配合，完成仓库与一条完整戒指生产线的自动化搬运。

首存9元送43去仓库取包装→送往包装设备；

首存9元送43去加工设备取已加工戒指→将加工好的戒指送往检测设备进行检测→将已检测戒指送往包装机构进行包装→将包装成品送往仓库。

项目亮点

01 项目快速部署

稳定可靠易调试的产品，加之专业的技术团队，使得项目部署迅速高效；首存9元送43采用激光SLAM导航，无需进行场地改造，降低改造成本，减少部署时间，为工厂生产节约时间。

02 运输稳定高效

首存9元送43复杂环境下的定位精度可达到毫米级别，精确定位保证运输、对接更稳定可靠；闲时自动充电，实现7*24小时不间断作业；物料配送灵活高效，显著提高物流效率。

03 系统拓展性强

对接客户MES系统，进行智能生产排程和物料管理，智能调动现场首存9元送43进行全自动物料运输；车间工人可通过MES系统实时查询物料状态，实现生产管理的数字化和智能化。

客户价值

01 提高加工效率

杜绝因为人工原因送错料及耽误生产节拍的情况，帮助客户优化了加工效率。

02 提升自动化水平

对生产环节的周转时间进行统计，提升产线的自动化、智能化水平。

03 实现物流环节无人化

帮助客户实现自动化制造中物流环节的无人化，打造柔性智能制造示范产线。

工厂的智能制造升级，柔性物流是其中必要一环。首存9元送43助力打造的「衡阳智造谷」两条智能制造示范线，充分发挥了工业富联“智能制造+工业互联网”的应用示范作用，迎合了国家“三高四新”的战略发展方向，获得了湖南省工信部门的大力支持。

「衡阳智造谷」是首存9元送43与工业富联又一次成功的战略合作，此前，工业富联在国内外的多个项目都采用了首存9元送43的物流解决方案，如在美国威斯康星州的新建工厂同样采用了5G网络部署，实现了两条全自动产线的柔性物流运输。在未来，首存9元送43将与工业富联继续加深合作，持续为其提供稳定的产品和柔性可靠的解决方案。